ٹرانسفارمر سے بچاؤ کے ٹیسٹ کا بنیادی مواد اور سائیکل

ٹرانسفارمرز کا احتیاطی ٹیسٹ پاور سسٹم کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ اس کا حوالہ ان معائنوں اور ٹیسٹوں کی ایک سیریز سے ہے جو ان مدتوں کے دوران ٹرانسفارمرز کی موصلیت کی حالت، برقی کارکردگی اور میکانکی خصوصیات پر کیے گئے ہیں جب ٹرانسفارمرز یا تو کام میں نہیں ہیں یا منصوبہ بند دیکھ بھال کے تحت ہیں۔ اس کا مقصد ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرنا، عمر رسیدگی کے حالات کا اندازہ لگانا، ناکامی کے خطرات کی پیش گوئی کرنا اور اس طرح بجلی کی اچانک بندش کو روکنا ہے۔
ٹرانسفارمرز کے لیے حفاظتی ٹیسٹ کے بنیادی مواد کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: باقاعدہ ٹیسٹ اور آن لائن/ لائیو-لائن معائنہ:
1. باقاعدہ پاور-آف ٹیسٹ (بنیادی آئٹم)
یہ احتیاطی ٹیسٹ کا بنیادی حصہ ہے، جو عام طور پر دیکھ بھال کے منصوبے کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔
موصلیت کی خصوصیت کا ٹیسٹ
موصلیت مزاحمت اور جذب تناسب/پولرائزیشن انڈیکس ٹیسٹ: موصلیت کی مجموعی نمی، گندگی یا مقامی نقائص کا اندازہ لگانے کا ایک ابتدائی طریقہ۔ عام طور پر، ہائی وولٹیج - گراؤنڈ، کم وولٹیج - گراؤنڈ، اور ہائی وولٹیج - کم وولٹیج کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے۔
ڈائی الیکٹرک نقصان کا عنصر ٹیسٹ: بشنگ کے ساتھ مل کر سمیٹنے والے ٹرانسفارمر کی tanδ قدر کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ مجموعی نقائص جیسے کہ نمی جذب، موصلیت کی عمر بڑھنا، اور تیل کے معیار کا خراب ہونا حساس طور پر ظاہر کر سکتا ہے، اور موصلیت کی حالت کا جائزہ لینے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔
تیل کی کرومیٹوگرافی کا تجزیہ: یہ غلطی کی تشخیص کے سب سے اہم اور موثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ ٹرانسفارمر سے موصلیت کے تیل کے نمونے باقاعدگی سے لیے جاتے ہیں اور اس میں تحلیل ہونے والی خصوصیت والی گیسوں (جیسے H₂, CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, CO, CO₂) کے مواد اور پیداواری شرحوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ "تین-تناسب کا طریقہ" جیسے طریقوں کی بنیاد پر، اویکت خرابیوں جیسے جزوی خارج ہونے والے مادہ، زیادہ گرمی، اور آرک ڈسچارج کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
ٹرانسفارمر تناسب ٹیسٹر
2. برقی کارکردگی کا ٹیسٹ
DC مزاحمتی پیمائش: ہر فیز وائنڈنگ کی DC مزاحمت کی پیمائش کریں۔ چیک کریں کہ وائنڈنگ کی اندرونی تاریں ویلڈڈ ہیں، لیڈ کنکشن درست ہیں، نل چینجر کا رابطہ اچھا ہے، اور کیا وائنڈنگز کے درمیان کوئی شارٹ سرکٹ ہے یا نہیں۔
تناسب ٹیسٹ: ہر نل کی پوزیشن پر وولٹیج کا تناسب چیک کریں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا وائنڈنگ میں موڑ کی تعداد درست ہے، آیا ٹیپ چینجر سوئچ کی پوزیشن مطابقت رکھتی ہے، اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا انٹر-ٹرن یا انٹر-پرت کے شارٹ سرکٹس ہیں۔
نہیں-لوڈ کرنٹ اور نہیں-لوڈ نقصان ٹیسٹ: یہ ٹیسٹ کور کی مقناطیسی سرکٹ کی کارکردگی، سلیکون اسٹیل شیٹس کی موصلیت کی حالت، اور کیا وائنڈنگز کے درمیان شارٹ سرکٹ ہے (جو نقصانات میں غیر معمولی اضافہ کا باعث بن سکتا ہے) کا جائزہ لینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مختصر-سرکٹ کی رکاوٹ اور بوجھ کے نقصان کا ٹیسٹ: چیک کریں کہ آیا وائنڈنگ خراب ہو گئی ہے یا بدل گئی ہے (فیکٹری یا تاریخی ڈیٹا سے موازنہ کریں)۔ مختصر-سرکٹ کی رکاوٹ میں تبدیلیاں وائنڈنگ ڈیفارمیشن کی تشخیص کے لیے حساس اشارے ہیں۔
3. خصوصی تشخیصی ٹیسٹ
وائنڈنگ فریکوئنسی ردعمل کا تجزیہ: وائنڈنگ ڈیفارمیشن کی تشخیص کا سب سے مؤثر طریقہ (جیسے کہ شارٹ-سرکٹ الیکٹرو ڈائنامک فورسز کی وجہ سے نقل مکانی اور بگاڑ)۔ پچھلے ٹیسٹوں سے ٹیسٹ کے منحنی خطوط کا موازنہ کرکے، اخترتی کی ڈگری کا درست تعین کیا جا سکتا ہے۔
جزوی ڈسچارج ٹیسٹ: یہ ٹیسٹ موصلیت کے اندر جزوی خارج ہونے والے سگنلز کا پتہ لگاتا ہے، مؤثر طریقے سے موصلیت کے نقائص کا جلد پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے۔ اسے سائٹ پر وولٹیج لگا کر انجام دیا جا سکتا ہے-۔
پاور فریکوئنسی برداشت وولٹیج ٹیسٹ: اہم موصلیت کی طاقت کا اندازہ کرنے کا حتمی طریقہ۔ یہ 1 منٹ کے لیے مخصوص پاور فریکوئنسی ہائی وولٹیج کے تحت کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا آپریشن کے دوران موصلیت زیادہ وولٹیج کو برداشت کر سکتی ہے۔ یہ ٹیسٹ عام طور پر دیگر غیر تباہ کن ٹیسٹوں کے پاس ہونے کے بعد کیا جاتا ہے۔
پیکنگ ٹیسٹ: کیپسیٹیو بشنگ پر ڈائی الیکٹرک نقصان اور اہلیت کے ٹیسٹ کروائیں۔ اہلیت میں تبدیلیاں اندرونی نمی یا خرابیوں کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔
4. تیل کے آپریشن اور کیمیائی ٹیسٹ
موصلیت کا تیل برقی طاقت کا ٹیسٹ: تیل کی موصلیت کی طاقت کا تعین کرنے کے لیے اس کے بریک ڈاؤن وولٹیج کی پیمائش کریں۔
تیل میں مائیکرو-پانی کے مواد کی جانچ: پانی موصلیت کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور عمر بڑھنے کو تیز کر سکتا ہے۔
تیل میں گیس کے مواد کی جانچ: ضرورت سے زیادہ گیس کا مواد موصلیت اور گرمی کی کھپت کو متاثر کرتا ہے، اور مقامی اخراج کا سبب بن سکتا ہے۔
II آن لائن مانیٹرنگ اور لائیو ٹیسٹنگ
آپریشن کو متاثر کیے بغیر، ریئل ٹائم یا مستقل بنیادوں پر آلات کی حالت کی نگرانی باقاعدہ ٹیسٹوں کا ایک اہم ضمیمہ ہے۔
تیل میں تحلیل شدہ گیسوں کی آن لائن نگرانی: غلطی کی پیشن گوئی حاصل کرنے کے لیے خصوصیت والی گیسوں کی حقیقی-وقتی یا وقتاً فوقتاً نگرانی۔
جزوی خارج ہونے والے مادہ کی آن لائن نگرانی: ٹرانسفارمر کے اندر خارج ہونے والی سرگرمیوں کی مسلسل نگرانی کریں۔
کور گراؤنڈنگ کرنٹ مانیٹرنگ: کور کے گراؤنڈنگ وائر پر کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا کوئی ملٹی{{0}پوائنٹ گراؤنڈنگ فالٹ ہے۔
انفراریڈ تھرمل امیجنگ معائنہ: بشنگ جوائنٹس، بکسوں، کولنگ ڈیوائسز وغیرہ پر باقاعدگی سے انفراریڈ درجہ حرارت کی پیمائش کریں تاکہ زیادہ گرم ہونے والے نقائص کی نشاندہی کی جا سکے۔
الٹراسونک/تعدد کا پتہ لگانا: جزوی خارج ہونے والے مادہ سے پیدا ہونے والی آواز کی لہروں یا برقی مقناطیسی سگنلز کا پتہ لگانا۔
III ٹیسٹ کی مدت
"پاور ایکوئپمنٹ پریوینٹیو ٹیسٹنگ پروسیجرز" جیسے معیارات کے مطابق ٹیسٹ سائیکل عام طور پر ہوتا ہے:
نئے آپریشن میں: کمیشن سے پہلے، کمیشن کے بعد 1 ماہ، اور کمیشن کے بعد 1 سال۔
آپریشن میں:
آئل کرومیٹوگرافی کا تجزیہ: 330kV اور اس سے اوپر کے لیے ہر 3 ماہ میں کم از کم ایک بار؛ 66-220kV کے لیے ہر 6 ماہ میں کم از کم ایک بار؛ 35kV اور اس سے کم کے لیے ہر 1 سال میں کم از کم ایک بار۔
روٹین ٹیسٹ: ایک جامع پاور-آف ٹیسٹ عام طور پر ہر 1 سے 3 سال میں ایک بار کیا جاتا ہے، یہ مخصوص وولٹیج کی سطح، آپریٹنگ سالوں اور آلات کی حالت پر منحصر ہے۔
تشخیصی ٹیسٹ: اس وقت کیا جاتا ہے جب معمول کے ٹیسٹ کے دوران اسامانیتاوں کا پتہ چل جاتا ہے، جب ایک مختصر-سرکٹ کرنٹ جھٹکا ہوتا ہے، یا جب کسی خرابی کا شبہ ہوتا ہے۔